觀察團(tuán)參觀萬和產(chǎn)品展廳。
多能源集成熱水系統(tǒng)吸引了觀察團(tuán)關(guān)注。
調(diào)研重點一:裝配線智能檢測臺
近兩年,公司投入近900萬元人民幣,對生產(chǎn)線進(jìn)行升級改造,引進(jìn)裝配流水線的智能在線檢測設(shè)備。該設(shè)備與普通旋轉(zhuǎn)測試臺相比,具備以下優(yōu)點:智能檢測臺通過預(yù)先設(shè)置好檢測項目,實行人工控制、自動檢測,可實現(xiàn)無漏檢、錯檢;通過掃描產(chǎn)品的條形碼,將產(chǎn)品的生產(chǎn)過程自動儲存,使每臺產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)可以適時查詢,未來可將數(shù)據(jù)上傳云端,用戶可通過條碼查詢到產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況。
調(diào)研重點二:機械手沖壓生產(chǎn)線
2015年7月,引入高端機械手進(jìn)行沖壓作業(yè),流水線總體投入資金約268萬人民幣,占地面積150平方米。該流水線由6臺單臂機械手、1臺光學(xué)識別送料機和4臺高精密沖床組成,此設(shè)備將原生產(chǎn)需要5人耗時8小時1800件的最大產(chǎn)量提高到1人耗時10小時3500件的產(chǎn)量,并且具備“靈活性高,兼容性強,穩(wěn)定性好,安全性高,可靠性高”的特點,從而杜絕員工工傷事故的發(fā)生,保證產(chǎn)品質(zhì)量;對比傳統(tǒng)的人工操作可節(jié)省費用約30萬/年,在車間成功實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。
2015年4月,投入資金約45萬人民幣,聯(lián)合研制黃銅接頭自動火焰焊機。取代老式人工焊接工序。使用黃銅接頭自動火焰焊機,班產(chǎn)(8小時)由1300件/人提升到2500件/人,不再依賴氧焊工手工焊接黃銅接頭,只需1人負(fù)責(zé)將黃銅接頭盒銅管裝配在一起放在焊接夾具上,便可自動焊接??晒?jié)省制造費用約20萬/年。
調(diào)研重點三:焊接自動化改造
參與接待的技術(shù)部門工作人員介紹,萬和的研發(fā)機構(gòu)是一個兩級的研發(fā)體系,公司層面由研究院負(fù)責(zé)共性技術(shù)、重大技術(shù)的研發(fā),各事業(yè)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品技術(shù)的開發(fā),公司每年投入的研發(fā)費用超過營業(yè)收入的3%,技術(shù)上的持續(xù)投入與創(chuàng)新為萬和的發(fā)展提供了堅實的支撐。
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